ダイヤモンド砥粒切断ワイヤソー

1.高効率と長寿命
2.競争力のある価格と安定した品質
3.生産能力:60,000メートル/月
4.様々なワイヤーソータイプとサイズが利用可能
5.良好な切断結果:滑らかな切断、平坦な表面および均一なサイズ
説明
ダイヤモンド砥粒切断ワイヤソー

Diamond Abrasive Cutting Wire Sawの製造業者は、世界中の石工場、採石場、卸売業者にダイヤモンドセグメント、ダイヤモンドソーブレード、ダイヤモンドワイヤソー、ダイヤモンド研削工具を供給しています。

応用

1.採石場のためのダイヤモンドワイヤソー:
ゴム線が推奨され、それはワイヤソーロープを非常によく保護し、ワイヤの強度を増加させることができる。ゴムは耐熱性に優れており、水不足の状況下でも使用できます。強い柔軟性は、カットインワンサイドの問題を減らすこともできます。
2.ダイヤモンドワイヤソーによるブロックトリミング:
プラスチックワイヤーが推奨されている、それは大理石、花崗岩と他の石をトリミングするために使用することができます。それは小さなスペースで正確にブロックを切断することができます。
3.プロファイリングのためのダイヤモンドワイヤソー:
プラスチックワイヤーは成形作業に推奨されており、可能性を広げる可能性があります。小さなスペースで滑らかな表面と正確なサイズを実現します。ストーン柱と建築用特殊石材は、より経済的な方法で処理することができます。
4.強化コンクリート切断のためのダイヤモンドワイヤソー:
直径10.5 / 11.5mmゴムとスプリングワイヤーを推奨します。このワイヤは、内部に5%以上の鉄を含む鉄筋コンクリートに広く使用されている。それは、建物の建設、家屋、橋、セメントパイプ、水の建物の切断に使用されます。
5.スラブ切断のためのダイヤモンドマルチワイヤソー:
ダイヤモンドマルチ切断ワイヤソーは、優れた効率で異なるタイプの大きな花崗岩スラブを切断するのに適しています。

ダイヤモンドワイヤソーロープの包装および出荷

内側のパッキング:プラスチックで覆われ、次にカートンに詰め込まれる。外の包装は輸送方法によると、空気であれば、重量を減らすカートンパッケージを推奨します。海であれば、耐水性のある木箱をお勧めします。その他のパッケージもご要望に応じてご利用いただけます。
より軽量またはサンプルの緊急発注、宅配便サービスが推奨されます。
体重45kg以上の通常(通常の)オーダーをお薦めします。
大きな直径の鋸刃や重い製品は、海上輸送が推奨されます。
Edgestoneは実際の注文要件に応じてアドバイスを提供します。

私たちのサービス

1.加工原料、高品位原材料、輸入コバルト粉末、高品質ダイヤモンド単結晶を原料として、当社製品の最高性能を確保しています。
2.カスタマイズされたデザインが利用可能です。また、お客様が新しい製品を設計、開発し、お客様の要望に応じて切断効率と寿命を調整するのを支援することもできます。
3.知識豊かな営業担当者は、24時間以内にすべてのお問い合わせと電子メールに返信することができます。
4.すべての詳細は生産前に確認されます。
5.各処理は私たちの熟練した作業者によって完了されるでしょう。
6.厳格な品質管理システム。原材料の選定、加工から包装までの全製造工程で、品質保証の人々は、厳密に品質基準と時間厳守を保証するために各プロセスを統制します。
あなたのために梱包して積み込む前に、詳細で鮮明な写真が送られます。
8.我々は、スムーズに製品を入手するまで、注文と出荷状況を更新します。

Diamond Abrasive Cutting Wire Sawに興味がある場合は、お気軽にお問い合わせください。優れたサービスと良質の製品をお届けします。


連絡先情報。

セールスマネージャー:Adam Li
Email:info@buydiamondtool.com
電話/ WhatsApp:0086-15805032000
Skype:adam-li@outlook.com
真空含浸にはいくつかの明白な欠点もあります。含浸合金は、屈折などの高蒸気圧成分の適用を低温浸漬に制限します。染色された合金を試験するのは難しい:装置はより複雑で長い浸漬時間です。 2)カーカス材料。屠殺体は、難治性の硬質骨組構成要素と、より容易に溶解可能な教会構成要素とからなる。ドリルビットの通常の動作を保証するために、ドリルビットは十分な耐摩耗性、靭性、強度および熱伝導率、および適切な硬度を有することが要求される。依頼された金は、融点が低く、相互溶解性もなく、フレームワーク成分との溶解度も非常に低い。高融点化合物を生成することができないので、フレームワーク成分、ダイヤモンドおよび鋼材に対する良好な濡れ性を有するので、骨格成分、ダイヤモンドを高密度に焼結し、全体としてのある程度の衝撃靭性にすることができる。スチールボディと同じ時間固体喧嘩。 3)Cu-Mn-Ni合金。データは、この合金系において、得られるべき機械的特性が、その組成が2元相図における脆性および硬度の範囲を離れるようなものでなければならないことを示している。脆い範囲は、脆い化合物MnNiおよびMnNi3の形成に起因する。硬い範囲は、δ→δ+αMnの相分解、すなわち、析出αMnである。その結果、脆い領域の近くで依然としてタフな化合物が生成される。 Cu-Mn二元合金において、Mn含有量は20o / oの範囲にある。銅中のMnの単相固溶体はδである。この範囲では、δ+α相が2相構造であり、第2相はMn含有量の増加に伴って徐々に増加する。 Mn含有量が36.5%、温度が871℃の場合、境界は最小限である。 Mn含有量が36.5%より多いかまたは36.5%未満であると、結晶化間隔を広げなければならず、これは温度および焼結を低減するために好ましくない。銅中のMnの室温固溶度はそれほど明確ではなく、400℃で約24.5%である。試験結果:1 Mn含有量が25%未満では、Mnの増加とともに含浸試料の強度が徐々に増加し、その後増加した。試験した範囲では、試料の硬度はMn含有量の増加と共に直線的に増加する。 3この合金系では、Ni含有量の増加は強度を増加させることができるが、性能は前述の条件の影響を受ける。 4試験片の強度はプレス密度に対して線形ではなく、8.58g / cm3の密度で強度の最適値が現れる。ダイヤモンド砥粒切断ワイヤソー。合金の選択は、高い機械的特性を確実にするために、できるだけ構造的に単相の組成を作ることであるが、可能な低温を考慮する。表7-22のNo. 1とNo. 4の合金をこの試験に基づいて選択した。 Mn含有量を適切に増加させることは、温度を低下させる有効な方法の1つである。 4)Cu-Sn-Ni合金。 2元Cu-Sn合金では、Cu格子に基づくα-固溶体は、スズ含有量が14%未満の場合にのみ存在する。このレベルより上では、冷却速度に関連するいくつかの複雑な反応が存在する。 Niの添加は、システムの構成に影響を与える。完全にはっきりしているわけではないが、α相は粒状変化を起こさないが、その範囲は狭くなるというデータがある。この合金系の三元状態図において、α固溶体の飽和限界は室温で比較的狭い。また、Cu及びNiはSnに不溶であり、Ni中のSnの溶解度は1〜135℃で15%であり、Cuに対するSnの最大溶解度は9.6%である。 。優れた性能を得るために、スズがブロンズの機械的特性(引張強度、伸び率、耐衝撃性など)に及ぼす影響と組み合わせて、Sn含有量が10%を超えないことが試験によって示されている。以下の考察に基づき、表7-22の合金No.2は良好な含浸効果を有する。

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