ダイヤモンドワイヤソー切断鋼

1.高効率と長寿命
2.競争力のある価格と安定した品質
3.生産能力:60,000メートル/月
4.様々なワイヤーソータイプとサイズが利用可能
5.良好な切断結果:滑らかな切断、平坦な表面および均一なサイズ
説明
ダイヤモンドワイヤソー切断鋼

Diamond Wire Saw Cutting Steelの経験豊富なメーカーは、世界中の石工場、採石場、卸売業者にダイヤモンドセグメント、ダイヤモンドソーブレード、ダイヤモンドワイヤソー、ダイヤモンド研削工具を提供しています。

応用

1.採石場のためのダイヤモンドワイヤソー:
ゴム線が推奨され、それはワイヤソーロープを非常によく保護し、ワイヤの強度を増加させることができる。ゴムは耐熱性に優れており、水不足の状況下でも使用できます。強い柔軟性は、カットインワンサイドの問題を減らすこともできます。
2.ダイヤモンドワイヤソーによるブロックトリミング:
プラスチックワイヤーが推奨されています、それは大理石、花崗岩や他の石をトリミングするために使用することができます。それは小さなスペースで正確にブロックを切断することができます。
3.プロファイリングのためのダイヤモンドワイヤソー:
プラスチックワイヤーは成形作業に推奨されており、可能性を広げる可能性があります。小さなスペースで滑らかな表面と正確なサイズを実現します。ストーン柱と建築用特殊石材は、より経済的な方法で処理することができます。
4.強化コンクリート切断のためのダイヤモンドワイヤソー:
直径10.5 / 11.5mmゴムとスプリングワイヤーを推奨します。このワイヤは、内部に5%以上の鉄を含む鉄筋コンクリートに広く使用されている。それは、建物の建設、家屋、橋、セメントパイプ、水の建物の切断に使用されます。
5.スラブ切断のためのダイヤモンドマルチワイヤソー:
ダイヤモンドマルチ切断ワイヤソーは、優れた効率で異なるタイプの大きな花崗岩スラブを切断するのに適しています。

ダイヤモンドワイヤソーロープの包装および出荷

内側のパッキング:プラスチックで覆われ、次にカートンに詰め込まれる。外の包装は輸送方法によると、空気であれば、重量を減らすカートンパッケージを推奨します。海であれば、耐水性のある木箱をお勧めします。その他のパッケージもご要望に応じてご利用いただけます。
より軽量またはサンプルの緊急発注、宅配便サービスが推奨されます。
体重45kg以上の通常(通常の)オーダーをお薦めします。
大きな直径の鋸刃や重い製品は、海上輸送が推奨されます。
Edgestoneは実際の注文要件に応じてアドバイスを提供します。

私たちのサービス

1.加工原料、高品位原材料、輸入コバルト粉末、高品質ダイヤモンド単結晶を原料として、当社製品の最高性能を確保しています。
2.カスタマイズされたデザインが利用可能です。また、お客様が新しい製品を設計、開発し、お客様の要望に応じて切断効率と寿命を調整するのを支援することもできます。
3.知識豊かな営業担当者は、24時間以内にすべてのお問い合わせと電子メールに返信することができます。
4.すべての詳細は生産前に確認されます。
5.各処理は私たちの熟練した作業者によって完了されるでしょう。
6.厳格な品質管理システム。原材料の選定、加工から包装までの全製造プロセス中、品質保証の人々は、品質基準と時間厳守を保証するために各プロセスを厳密に管理します。
7.あなたのために梱包して積み込む前に、詳細で鮮明な写真が送られます。
8.我々は、スムーズに製品を入手するまで、注文と出荷状況を更新します。

Diamond Wire Saw Cutting Steelに興味がある場合は、お気軽にお問い合わせください。優れたサービスと良質の製品を提供し続けます。


連絡先情報。

セールスマネージャー:Adam Li
Email:info@buydiamondtool.com
電話/ WhatsApp:0086-15805032000
Skype:adam-li@outlook.com
プラスチック材料エリア; 3。 4.硬質合金および他の強力な領域:5.相互作用接触領域2.多結晶コンパクト要素シックスのSyndit eおよびAmerican StTatapシリンダーで表されます。多結晶質成形体を製造するには2つの方法がある:まず、直接合成法、すなわち合成ダイヤモンド層と超硬合金基体二次合成は、プロセスが単純で、低コストで、高収率であるが、耐熱性が低い。もう一つは間接合成法であり、人工ダイヤモンド層を最初にプレスし、次に超硬合金基材上に溶接する。この方法の合成プロセスは複雑でコストも高いが、その耐熱性は良好である。複合材シートの機械的性質の決定超硬合金材を評価するための最も重要な指標は、耐摩耗性、破壊靭性および熱安定性である。以上、耐摩耗性(摩耗率)および熱安定性の測定方法について説明した。破壊靱性、抗折強度、最大抗張力の測定方法は以下のとおりです。 C l)破壊靭性。超硬材料は耐摩耗性を有するが、内部には細孔、介在物、微小亀裂などの欠陥が常に存在する。通常、マイクロクラックとして現れるこのマイクロクラックは、材料の脆性破壊の原因となる。亀裂伝播に抵抗する材料の能力は、破壊靱性と呼ばれる。金属材料の場合、KlC値は、しばしば3点曲げおよびコンパクト延伸法を用いて測定される。 SATM規則によれば、これらの2つの方法は、より大きなサイズの試験片、試験片の疲労事前割れおよび測定された材料のσ0.2を必要とし、これは超硬材料にとっては困難である。近年、小型試験片を用いて国内外でKCl値が測定されている。貫通亀裂は、ディスク試料上のレーザーまたは電気スパークによって引き起こされる。測定された荷重システムを図2〜39に示します。I

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