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大理石を切断するためのダイヤモンドソーブレード

1.高効率と長寿命
2.競争力のある価格と安定した品質
3.生産能力:月2万枚
4.さまざまなブレードのサイズと種類
5.良好な切断結果:滑らかな切断、平坦な表面および均一なサイズ
説明
大理石を切断するためのダイヤモンドソーブレード

ダイヤモンドソーブレードの経験豊富なメーカーは、大理石を切削するために、ダイヤモンドセグメント、ダイヤモンドソーブレード、ダイヤモンドワイヤソー、ダイヤモンド研磨工具を石工場、採石場、卸売業者に供給しています。

応用

マルチブレードカッター、ギャングソーブレード、ブリッジカッティングマシン、シングルアームカッティングマシン、手動ハンドリングマシン、カッティングマシンなど様々な硬度の石(柔らかい、中硬度と非常に硬い石)のための設計:花崗岩、大理石、砂岩火山岩、溶岩石、玄武岩、微結晶石、青石、ドロマイト、建設費(コンクリート、タイル、セラミック、アスファルト、フロア)効率。

梱包と出荷

内側のパッキング:ダイヤモンドの鋸の刃は、防錆塗料とプラスチックで覆われ、紙箱に詰め込まれています。外の包装は輸送方法によると、空気であれば、重量を減らすカートンパッケージを推奨します。海であれば、耐水性のある木箱をお勧めします。その他のパッケージもご要望に応じてご利用いただけます。
より軽量またはサンプルの緊急発注、宅配便サービスが推奨されます。
体重45kg以上の通常(通常の)オーダーをお薦めします。
大きな直径の鋸刃や重い製品は、海上輸送が推奨されます。
Edgestoneは実際の注文要件に応じてアドバイスを提供します。

私たちのサービス

1.加工原料、高品位原材料、輸入コバルト粉末、高品質ダイヤモンド単結晶を原料として、当社製品の最高性能を確保しています。
2.カスタマイズされたデザインが利用可能です。また、お客様が新しい製品を設計、開発し、お客様の要望に応じて切断効率と寿命を調整するのを支援することもできます。
3.知識豊かな営業担当者は、24時間以内にすべてのお問い合わせと電子メールに返信することができます。
4.すべての詳細は生産前に確認されます。
5.各処理は私たちの熟練した作業者によって完了されるでしょう。
6.厳格な品質管理システム。原材料の選定、加工から包装までの全製造プロセス中、品質保証の人々は、品質基準と時間厳守を保証するために各プロセスを厳密に管理します。
あなたのために梱包して積み込む前に、詳細で鮮明な写真が送られます。
8.我々は、スムーズに製品を入手するまで、注文と出荷状況を更新します。

Diamond Saw Blade For Cutting Marbleに興味があれば、お気軽にお問い合わせください。私どもは優れたサービスと良質の製品を提供し続けます。


連絡先情報。

セールスマネージャー:Adam Li
Email:info@buydiamondtool.com
電話/ WhatsApp:0086-15805032000
Skype:adam-li@outlook.com
多孔質粒子の内面は、多くの場合、外面よりも数桁大きい。小麦粉の発達した表面積は気体、液体の高い表面エネルギーを保持するか、または粒子は強い吸着容量を示すので、二次粒子に自発的に凝集しやすく、大気中で容易に酸化または自然発火する。金属粉末は大気に長時間さらされ、酸素または水蒸気と相互作用して吸着された水(N 2、CO 2)とともに表面に酸化膜を形成する。粒子の表面被覆率は、数百原子の厚さに達することができる。超微粒子アルミニウム粉末(比表面積20〜60nm)の比表面積は70m2 / gと高く、その酸化物層は18%の重量の16%である。粉末の化学組成と物性粉末は、粒子と粒子からなる分散系である。したがって、粉末破損を研究する場合、単一粒子、粉末、および粉末に属する細孔などのすべての特性を別々に検討する必要があります。しかし、ダイヤモンド工具では、通常、粉末の化学組成、物理的性質およびプロセス特性のみが必要とされる。分割と決定。 (1)化学組成。粉末化学組成には、主要金属の含有量および不純物の含有量が含まれる。不純物は、主に次のものを指す。1主金属と結合して、還元鉄粉中のSi、Mn、C、S、P、O等の固溶体または化合物を形成する金属または非金属成分。原料および粉末製造プロセスその他の機械品質、例えばSiO 2、Al 2 O 3および不溶性金属または炭化物などの不溶性物質; 3粉末の表面上の酸素、水分、および他のガスの吸収(Tuo、CO 2)。 (2)物性。物理的特性には、粒子の形状および構造、粒子サイズおよび粒子サイズ組成、比表面積、粒子密度および粒子硬度が含まれる。光学的および電気的特性、磁気特性、半導体特性、融点および比熱などのすべてが高密度材料と有意に異ならない。説明された。 1)粒子形状。粉末の粒子形状は、粉末の製造方法によって主に決定されるが、材料分子または原子生理の結晶化にも関連する。一般に、それは2つの主要なカテゴリに分けることができる:規則的な形状と不規則な形状、例えば7-2。粒子形状と粉末製造方法の関係を表7-2に示す。光学顕微鏡、電子透過顕微鏡、または走査型電子顕微鏡を使用して、粒子の形状および表面構造を研究および観察する。パビリオン7-2粉体の形状表7-2粒子形状と粉体の製造方法の関係粒子形状粉体の製造方法球状気相成長、液相堆積近似球状ガス噴霧、置換(溶液)板金機械研削多角形機械的粉砕樹枝状水溶液電気分解ポーラススポンジ状金属酸化物還元バタフライ金属ボルテックス粉砕不規則水噴霧、機械粉砕、化学沈殿大理石切削のためのダイヤモンドソーブレード2)粒子密度。粉末材料の理論密度は、通常、粒子が常に多孔質であるため、粉末粒子の実際の密度を表すものではない。以下の3つの粒子密度を区別しなければならない:1真密度。実際に、粉体の真密度は、テーブルを見て見つけることができます。 2は密度のようなものです。ピクノメトリック密度とも呼ばれる、粒子質量を独立気泡を含む粒子のサイズで割った値です。 3有効密度。すなわち、開気孔および閉気孔を含む粒子の体積で粒子質量を除した密度値は、上記2つの密度値よりも小さい。 3)微小硬度。

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