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自己研磨ダイヤモンド研磨剤

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更新時間 : 2018-04-21 20:33:08
セルフシャープニングダイヤモンド砥不規則な形状は、多くの凹角および粗い表面、研磨通常のダイヤモンドよりも強い樹脂結合の把持力、同じ条件パラメータの下でそれを粉砕、セルフシャープニングダイヤモンド砥石通常存在しますダイヤモンド砥石と比較して、研削率は60%以上増加しました。内部セルフシャープニングとダイヤモンド砥粒がエチレンからなる個々の複数の結晶粒が埋め込まれているので、応力下したがって、わずかな不規則な片が、各粒子の上面の多くを残して崩壊します新しい小さな切削エッジは、加工されたワークピースの低い表面粗さをもたらします。

セラミックと金属結合砥石研削力を有する小さな、自己鮮鋭化と比較して、熱を粉砕、研削、高効率で樹脂ボンド砥石は、広く超硬合金、セラミックス、ガラス、および他の硬質脆性材料に使用されています研削。

現在、世界の研磨グレードのダイヤモンドの約60%が、樹脂結合研磨ホイールの製造に使用されています。結合剤と主に機械的連結のダイヤモンド、ダイヤモンド結合剤把持力との間の化学結合を形成するが、非アクティブではないダイヤモンド表面の改善に従来のアプローチので、ダイヤモンド樹脂の濡れ性が良好ではない、より困難その数日前に樹脂ダイヤモンド砥石の製造で、レジンボンドダイヤモンド能力を把握することで、状況を改善したい場合、我々は、レジンボンド砥粒の機械的な連動性向上にコミットする必要があり、非常に強力ではありません。 PI8(外国超硬グレード)製品の後に、研削、研磨材を粉砕する外国人の報告、通常の樹脂ダイヤモンドによると、研磨剤の約70%が、秋前に有効で、完全ではありません。ダイヤモンド表面処理方法(例えば、ダイヤモンド表面コーティングされ、表面めっき、等)が、研磨材の樹脂バインダーの把持能力を向上させることができるが、そのより複雑な製造プロセス、高い製造コスト、またホイールセルフシャープニングの貧しい、ある程度、その適用が制限されています。

セルフシャープダイヤモンドは、不規則な形状を有し、そしてエチレンからなる個々の結晶粒の複数のモザイクによって粗面化された表面の多くの凹凸、結合剤はグリップすることは非常に容易であることにより、鋭い切断連続的かつ持続的なセルフシャープニングを維持しますブレード。試験結果を研削鋭い研削性能は、ダイヤモンド樹脂ホイールは、セルフシャープニングダイヤモンド樹脂ホイールは、結合剤は、ダイヤモンドの強い把持力、樹脂に対して、通常のダイヤモンド砥石の高い比、被加工物の加工面であることを示すため低粗度値は実用的価値が高い。
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