24インチダイヤモンドソーブレード 600 mm

1.高効率と長寿命
2.競争力のある価格と安定した品質
3.生産能力:月2万枚
4.さまざまなブレードのサイズと種類
5.良好な切断結果:滑らかな切断、平坦な表面および均一なサイズ
説明
24インチ600mmダイヤモンドソーブレード

24インチの600mmダイヤモンドソーブレードの経験豊富なメーカーは、世界中の石工場、採石場、卸売業者にダイヤモンドセグメント、ダイヤモンドソーブレード、ダイヤモンドワイヤソー、ダイヤモンド研削工具を提供しています。

応用

マルチブレードカッター、ギャングソーブレード、ブリッジカッティングマシン、シングルアームカッティングマシン、手動ハンドリングマシン、カッティングマシンなど様々な硬度の石(柔らかい、中硬度と非常に硬い石)のための設計:花崗岩、大理石、砂岩火山岩、溶岩石、玄武岩、微結晶石、青石、ドロマイト、建設費(コンクリート、タイル、セラミック、アスファルト、フロア)効率。

梱包と出荷

内側のパッキング:ダイヤモンドの鋸の刃は、防錆塗料とプラスチックで覆われ、紙箱に詰め込まれています。外の包装は輸送方法によると、空気であれば、重量を減らすカートンパッケージを推奨します。海であれば、耐水性のある木箱をお勧めします。その他のパッケージもご要望に応じてご利用いただけます。
より軽量またはサンプルの緊急発注、宅配便サービスが推奨されます。
体重45kg以上の通常(通常の)オーダーをお薦めします。
大きな直径の鋸刃や重い製品は、海上輸送が推奨されます。
Edgestoneは実際の注文要件に応じてアドバイスを提供します。

私たちのサービス

1.加工原料、高品位原材料、輸入コバルト粉末、高品質ダイヤモンド単結晶を原料として、当社製品の最高性能を確保しています。
2.カスタマイズされたデザインが利用可能です。また、お客様が新しい製品を設計、開発し、お客様の要望に応じて切断効率と寿命を調整するのを支援することもできます。
3.知識豊かな営業担当者は、24時間以内にすべてのお問い合わせと電子メールに返信することができます。
4.すべての詳細は生産前に確認されます。
5.各処理は私たちの熟練した作業者によって完了されるでしょう。
6.厳格な品質管理システム。原材料の選定、加工から包装までの全製造プロセス中、品質保証の人々は、品質基準と時間厳守を保証するために各プロセスを厳密に管理します。
あなたのために梱包して積み込む前に、詳細で鮮明な写真が送られます。
8.我々は、スムーズに製品を入手するまで、注文と出荷状況を更新します。

24インチ600mmダイヤモンドソーブレードに興味があれば、お気軽にお問い合わせください。私どもは優れたサービスと良質の製品を提供し続けます。


連絡先情報。

セールスマネージャー:Adam Li
Email:info@buydiamondtool.com
電話/ WhatsApp:0086-15805032000
Skype:adam-li@outlook.com
造粒装置には、シリンダーグラニュレーター、ディスクグラニュレーター、ワイピングマシンが含まれる。第2に、金属粉末加圧プロセス図7-6に、粉末粉末の圧縮を示します。上部ヘッドを介して粉体に圧力が伝達されると、粉体の流動性により、粉体は加圧下全方向に流れようとするので、粉体が圧縮されているだけでなく、金型の鉛直方向側に配置されている。粉末のためにプレス工程の終わりに、粒子間の内部摩擦および相互の探索効果は、横方向(鋳型壁に対して垂直)の圧力を垂直伝達よりもずっと小さくする。さらに、粉末および鋳型壁は、プレス工程中にも生成される。摩擦力と押し付け圧力と誠実さとの関係で、締め固めはかなり高い方向性を持っている。ヘッドの端部の圧力に近い圧力降下は、そこから離れる距離よりもはるかに大きい。図7-6抑制I.サイドモールド; 2.圧痕; 3.下型。 4.パウダー中央部とエッジ部に圧力差があるため、コンパクトな部品の密度が異なります。プレス工程の間、粉末粒子は、外力によって弾性変形し、塑性変形する。応力は、外力が消滅すると、圧縮は弾性的な後遺症現象を生じる。 1.プレス中の金属粉末の変位と変形粉末は、プレスされた後に緻密になり、一定の形状と強度を有する。これは、プレス中の粉末の変位および変形に起因し、粉末間の気孔率が大幅に減少し、粉末間の接触面積が大幅に増加する。 (1)粉体の移動。粉末が緩く詰まっていると、表面は不規則であり、それらの間に摩擦がある。パーティクルは互いに橋渡ししてアーチブリッジと穴を形成し、アーチブリッジ効果と呼ばれます。従って、この粉末は非常に高い気孔率を有する。圧力が加えられると、粉末のアーチ・ブリッジ効果が破壊され、粉末粒子が細孔を満たす。新しく配置された位置、連絡先を増やす。図7-7に示すように、2つの粉体の間の変位は、2つの粉体の間の変位によって簡単に説明される。実際の加圧プロセスでは、粉末の変位ははるかに複雑であり、同時に変形が生じる。 (2)粉末の変形。図7-8に、金属粉末の圧縮変形を示します。粉末の変形には、弾性変形、塑性変形、脆性破壊の3条件がある。弾性変形、すなわち外力を除去した後、粉末形状は元の形状に復元される。塑性変形は、圧力が粉末の弾性限界を超え、変形が元の形状に復元できないことを意味する。銅粉末を圧縮する実験は、塑性変形に必要な圧力が材料の弾性限界圧力の約2.83倍であることを示している。金属の可塑性が大きいほど、塑性変形が大きくなる。脆性破壊とは、圧力が強度限界を超えた後、粉末粒子24インチダイヤモンドソーブレードを意味します。図7-8金属粉末の変形を押します。 W、Moおよびそれらの化合物WC、MoCなどの焼き付けにくい金属の脆い粉末が押されると、それらは主に脆性破壊である。 2.金属粉末の圧縮強度粉末成形工程中、成形圧力が増加するにつれて、細孔が減少し、圧粉体は次第に高密度化する。粉末粒子間のスマット効果の結果、圧粉体の強度も徐々に増加する。この実験は、粉末間の粉末化の力は、大きく分けて2つのタイプ、すなわち粉末間の機械的機械的力に分けることができると指摘した。

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